Productieproces van plastic zonnebrillen
1. 2D- en 3D-tekening: het maken van een blauwdruk voor het ontwerp
Toen we eenmaal een ontwerpidee voor een zonnebril hadden, moesten we het idee omzetten in 2D- en 3D-tekeningen, zodat de constructie en functionaliteit van de bril visueeler konden worden weergegeven. Hierdoor kunnen we de brillen eenvoudig vervaardigen en de nodige verbeteringen aanbrengen in het productieproces van de brillen.
2. Het maken van de mal: Het maken van een sjabloon voor de zonnebril
Nadat de ontwerpfase is voltooid, moet het 3D-model worden omgezet in een solide model van de bril door het staal in een vooraf bepaalde maat en vorm te snijden met de hulp van een modelmaker die gebruik maakt van uiterst nauwkeurige CNC-gereedschappen.
3. Injectie: het injecteren van gesmolten plastic in de mal
De plastic deeltjes die de inspectie doorstaan, worden door middel van druk in de brilmontuurvorm geïnjecteerd en na afkoeling en gieten wordt de gewenste brilmontuurvorm verkregen.
4. Polijsten en tuimelen: eventuele ruwe randen gladstrijken
De spuitgegoten brilmonturen zijn ruw, met bramen aan de randen, niet glad genoeg. Grotere bramen moeten op een gerichte manier worden behandeld, handmatig worden gepolijst tot ze gladder zijn en vervolgens in de trilmachine worden geplaatst voor algemeen slijpen.
5. Reinigen en drogen: Zorg ervoor dat de zonnebril vrij is van vuil
Op het oppervlak van het brilmontuur dat gepolijst en getrommeld is, worden stof en andere onzuiverheden geadsorbeerd. Het moet grondig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen vuil op het oppervlak van het brilmontuur zit. Na het schoonmaken is het ook nodig om het brilmontuur te drogen.
6. Kleurschilderen: kleur toevoegen aan de zonnebril
Gefeliciteerd, nu kunt u eindelijk uw brilmontuur de gewenste kleur geven. De gemakkelijkste manier om te kleuren is door te spuiten. Gecompliceerde kleuren vereisen speciale technieken om te voltooien. De meest voorkomende zijn watertransferprinten en warmtetransferprinten. Deze processen kunnen de kleur van de bril kleurrijker maken en het gewenste effect bieden.
7. Logo bedrukken: Een logo toevoegen aan de zonnebril
Iedere ondernemer met een droom zal zijn zonnebril een betekenisvolle naam geven. Als een professionele fabriek voor het aanpassen van zonnebrillen,Wijkan uw exclusieve merknaam op de gewenste positie afdrukken, bijvoorbeeld op de lens. Of waar dan ook op het brilmontuur.
8. Assembleren: Alle onderdelen in elkaar zetten
Ja, dat denk je, deze stap is het in elkaar zetten van het brilmontuur en de pootjes.
9. Lens snijden: De lenzen op maat snijden zodat ze in het frame passen
Het proces van het snijden van lenzen omvat het snijden van de lenzen zodat ze in het frame passen. Het is een noodzakelijke stap bij het maken van een bril. De lenzen moeten nauwkeurig worden gesneden om ervoor te zorgen dat ze goed passen.
10. Lens testen: Om er zeker van te zijn dat de lenzen voldoen aan de relevante kwaliteitsnormen
Veel voorkomende tests voor zonnelenzen zijn onder meer:
1) Doorlaatbaarheid
2) Prismagraad
3) UV400
4) Polarisatie-efficiëntie en hoek
5) Valbaltest
11. Lens monteren: Plaatsen van de lenzen in het frame
12. Frame aanpassen: Het frame aanpassen aan het gezicht van de drager
Dit is belangrijk om comfort en een goede werking te garanderen. Door de nodige aanpassingen aan te brengen, zal het frame stevig op het gezicht zitten en een helder zicht bieden zonder te verschuiven of ongemak te veroorzaken.
13. Verpakking: plaats de geïnspecteerde zonnebril in de verpakking
Meestal ontwerpen wij hoogwaardige verpakkingen voor zonnebrillen om de waarde van het product te verhogen. De meest gebruikte zijn papieren dozen, EVA-ritsdozen, brillenzakjes en schoonmaakdoekjes.
